甲醛试验箱用于模拟室内环境，精准检测材料释放的甲醛及挥发性有机化合物（VOC）浓度，其气密性能直接决定试验环境的稳定性与检测数据的准确性。若箱体存在漏气，会导致外部空气渗入或内部测试气体泄漏，造成浓度偏差，因此气密性能研究是该类设备性能保障的核心环节。

 

　　箱体结构设计是影响气密性能的基础因素。甲醛试验箱主体多采用不锈钢材质，焊缝处理质量直接关系气密性 —— 若焊接过程中存在虚焊、针孔等缺陷，会形成微小缝隙，成为气体泄漏通道。箱门与箱体的贴合精度同样关键，门体密封依赖橡胶密封条，若密封条截面设计不合理、压缩量不足，或门框平整度偏差过大，会导致门体闭合后出现间隙。此外，箱体上的接口（如采样口、温湿度传感器接口）若未采用密封式安装，也会破坏整体气密性，形成泄漏点。

　　气密性能的科学测试需通过标准化方法实现。常用的压力衰减法通过向箱内充入洁净空气至设定压力（通常为 500Pa-1000Pa），关闭气源后持续监测压力变化，若规定时间内（如 30 分钟）压力衰减值≤5%，则判定气密性合格；浓度平衡法则通过在箱内注入稳定浓度的标准气体，监测数小时内浓度波动情况，若浓度变化幅度≤3%，说明甲醛试验箱箱体无明显泄漏。部分高端设备还会采用氦质谱检漏法，利用氦气作为示踪气体，精准定位微小泄漏点，检测精度可达 10⁻⁹Pa・m³/s，适用于对气密性要求极高的测试场景。

 

　　气密性能的优化需针对性解决关键问题。针对焊缝缺陷，可采用激光焊接替代传统电弧焊接，减少焊接变形与缝隙，同时在焊缝处涂刷密封胶进一步强化密封；密封件选择上，优先采用耐老化、弹性好的氟橡胶材质，替代传统硅胶条，延长使用寿命并提升贴合度，同时优化门体加压结构，确保密封条均匀压缩。对于箱体接口，采用螺纹密封 + O 型圈双重密封设计，避免接口处气体泄漏。此外，定期维护也能保障长期气密性，如每季度检查密封条磨损情况、每年对甲醛试验箱箱体焊缝进行密封性检测，及时更换老化部件或修补泄漏点。

 

　　甲醛试验箱的气密性能是保障检测数据可靠的前提，通过优化结构设计、采用科学测试方法及定期维护，可有效提升箱体气密性，为材料甲醛 VOC 释放量检测提供稳定、精准的试验环境，助力环保材料研发与室内空气质量管控。